Комплекс отработки навыков оператора технологических процессов механического воздействия резанием на наружные и внут

 

Комплекс технических и программных средств

развертывания программно-теоретической среды для отработки навыков оператора технологических процессов механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения.

 

     Предназначен для использования в образовательном процессе в качестве учебного модуля для получения теоретических знаний и отработки практических навыков путем создания образовательной окружающей теоретически-программной среды погружения пользователя в систему технологических процессов наглядно демонстрирующих процесс механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения в режиме реального времени в целях повышения усвояемости преподаваемого материала и закрепления знаний через отождествление пользователя, как непосредственного участника событий, способного своими действиями влиять на изменение хода технологических процессов  путем выполнения упражнений.

 

Комплекс состоит:

- блок управления (БУ) – 1 единица;

- специализированный образовательный интерфейс (СОПО) – 1 лицензия;

- горизонтальная система механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения (ГСМВ) - 6 единиц.

- шлифовально-заточной механизм (ШЗМ) – 1 единица.

- агрегат резки заготовок (АРЗ) 1 единица.

 

     Для сохранения работоспособности оборудования предусмотрен модуль контроля среды - МКС.

- позволяет проводить регулярный контроль температуры воздуха при продолжительных работах;

- использует датчик температурного режима;

- оповещает о превышении заданных диапазонов;

- обладает высокой точностью, погрешность в измерении не более одного градуса;

- имеет встроенную память с возможностью записи 10000 замеров;

- есть возможность установки периодичности измерения: минимальный 2 секунд, максимальный 1 суток;

- ПО МКС позволяет через USB-порт получать развернутую информацию о полученных данных и поддерживает построение графиков;

 - сохраняет данные в файлы форматов: .bmp, .xls, .тхт.;

 - есть возможность настройки сигнализации и частоты индикатора.

 

Блок управления (БУ)

     БУ предоставляет пользователю возможность проходить персональное обучение и отработку навыков для дальнейшего выполнения технологических процессов механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения. БУ может функционировать от источника сетевого напряжения 230 Вольт. БУ оснащен оперативной памятью объемом 4000 МБ. БУ оснащен физическим вычислительным процессором с тактовой частотой (без технологии разгона) 1.1 ГГц. Физический вычислительный процессор БУ имеет два вычислительных ядер. БУ оснащен накопителем объемом 128 Гб. Имеет интерфейс: Bluetooth; Wi-Fi.  Имеет порты и разъемы ввода/вывода: HDMI; USB 2.0; Комбинированный вход (наушники/микрофон); Устройство чтения карт памяти: microSD. В комплекте с БУ устройство управления и ввода информации (wired/wireless, USB), Встроенное устройство вывода информации в разрешении 1920х1080. Диагональю 35.5 см с антибликовым покрытием.

 

Специализированный образовательный интерфейс (СОПО).

     СОПО обеспечивает следующие основные функции и требования, предназначенные для управления рабочим комплексом:

- Визуализация в базе данных в качестве интерактивных 3D – модулей.

- Динамическое вращение, масштабирование, движение, полный экран.

- Поддержка стандартного набора кодов управляющей программы.

- Поддержка стандартного набора подготовительных кодов.

- Программное и ручное управление.

- Позволяет прогнозировать и измерять характеристики в рамках программного обеспечения.

- Имитационная система: считывание данных.

- Управления комплексом, возможность прямого вмешательства в работу.

- Наличие возможности удалённо ограничивать доступ к программам, а именно отключать и включать программы во время работы.

- Наличие возможности удаленной блокировки клавиатуры и мыши.

- Наличие возможности создавать тесты, проводить опросы онлайн, передавать и собирать материалы, создавать электронные пособия, воспроизводить нужный-контент одновременно на нескольких блоках управления.

- Наличие возможности отправки уведомлений, сообщений и изображений; возможность общаться при помощи чата, либо голосовых средств, получать запросы помощи.

- Включает теории, инструкции, оценка результатов опытов, поиск неисправностей, вопросы для самотестирования, графики и картинки для разъяснения работы.

- Реализована свободная навигация к разным разделам внутри одного эксперимента, а также между различными экспериментами.

- Есть возможность индивидуального документирования, оценка и сохранение результатов измерений.

- Администрирование экспериментов, отдельных пользователей и групп пользователей.

- Оптимальная интеграция имитации схем, редактор экспериментов.

- Возможность включения и отображения собственных курсов.

 

В комплекте идут учебные работы:

1. УР измерение углов токарного резца.

Позволяет изучить виды резцов; определить геометрические параметры режущей части резцов.

Используемое оборудование; набор токарных резцов; комплект измерительных приборов (универсальный угломер, маятниковый угломер).

2. УР определение геометрических параметров режущей части фрез. Позволяет определить геометрические параметры режущей части фрез. Используемое оборудование: комплект фрез; комплект измерительных приборов (универсальный угломер, маятниковый угломер, штангенциркуль).

3. УР изучение методик определения твердости зон сварного шва. Позволяют приобрести навыки определения твердости зон сварного шва; позволяют провести испытания на образцах различных конструкционных материалов и определить показатели их твердости. Используемое оборудование: прибор для измерения твердости по Виккерсу. отсчетный микроскоп МПБ-2. абразивная шкурка средней зернистости. сварные образцы из стали 09Г2С, Х52.

4. УР изучение структуры сварных соединений. Позволяет изучить и зарисовать макростроение сварных соединений углеродистых сталей. Позволяет указать на рисунках наблюдаемые зоны, имеющиеся дефекты и объяснить причины их образования. Позволяет изучить и зарисовать микроструктуру сварных соединений. Позволяет определить, в каком структурном состоянии находился перед сваркой металл свариваемых деталей. Позволяет объяснить связь между структурой и процессами, происходящими при сварке. Используемое оборудование: бинокулярный микроскоп; лист наждачной бумаги (мелкий абразив); набор образцов сварных соединений; колба химическая с жидкостью HNO3; тряпочка для протирания (травления) образцов в чашке.

5. УР технология изготовления литейной формы. Позволяет изучить устройство детали после литья и устройство литейной формы; разработать чертеж модели и технологии получения отливки в песчаной форме. Используемое оборудование: чертежи и детали последовательного процесса отливки; деталь (+ шероховатость) готовая; припуски (механическая обработка, верх - механическая обработка и шлак); литейные (формовочные) уклоны; литейный стержень; чертеж отливки; чертеж модели; стержневой ящик; готовая стальная отливка с литниковой системой; форма в сборе.

6. УР обработка металлов давлением (прокатка). Позволяет изучить общее устройство прокатного стана для продольной прокатки; ознакомиться с условиями захвата заготовки валками; рассчитать основные величины деформации заготовки при прокате; определить угол захвата и опережение. Используемое оборудование: установка для прокатки металла; пластины металла; линейка; штангенциркуль.

Учебные работы виртуальные, выполняться в виртуальной среде на виртуальном оборудовании. Все представленное оборудование в учебных-исследовательских работах является виртуальным. Поставляется на электронном носителе. Электронный носитель защищен биометрической системой безопасного доступа. Полноразмерный последовательный интерфейс для передачи данных. Максимальная пропускная способностью 5 Гбит/с. Кодирование блоков данных из 8 бит преобразуются в блоки данных из 10 бит. Общий объем сохраняемой информации на модуле памяти 32 Гб. Зашифрованный безопасный раздел, доступный по отпечатку пальцев или паролю. Реестр управления уникальными данными с возможностью регистрации различных пользователей 10 чел. Реестр управления уникальными данными с возможностью регистрации пользователей с правами администрирования 2 чел.

 

 

Горизонтальная система механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения (ГСМВ).

     ГСМВ предназначен для выполнения технологических процессов, наглядно демонстрирующих процесс механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения в режиме реального времени.

- обладает станиной, изготовленной из чугуна.

- наличие технологии автоподачи по двум осям X/Y.

- оснащен защитой патрона.

- оснащен защитой стойки инструмента.

- оснащен защитой ходового винта.

Погрешность соосности шпинделя не более 0.009 мм.

Погрешность биения патрона не более 0.05 мм.

Материал изготовления шестерни гитары для автоподачи и нарезания резьбы, из закаленного металла.

Оснащен магнитным выключателем.

Количество скоростей вращения более 10 шт.

Скорость вращения в диапазоне от 25 до 2000 об/мин.

Оснащен устройством цифровой индикации.

Устройство цифровой индикации предназначено для отображения в цифровом формате координат перемещения.

Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной 400-410 мм.

Максимальный диаметр обработки заготовки над выемкой станины 610 мм.

Длина обработки заготовки 1000 мм.

Длина ГАП-а 165 мм.

Ширина станины 300 мм.

Оснащен торцом шпинделя D1-6.

Шпиндельное отверстие 58 мм.

Перемещение шпинделя 285 мм.

Максимальное сечение инструмента 25х25 мм.

Продольная подача в диапазоне от 0.031 до 1.7 мм/rev.

Поперечная подача в диапазоне от 0.014 до 0.847 мм/rev.

Предел шага нарезаемых метрических резьб 14 мм.

Максимальный предел шага нарезаемых дюймовых резьб 110-112 DP.

Максимальный предел шага нарезаемых модульных резьб 7 MP.

Ход пиноли в задней бабке 130 мм.

Мощность главного двигателя более 7 кВт.

Мощность насоса охлаждающей жидкости 0.1 кВт.

Оснащен:

- 3х-кулачковым патронов 200 мм.;

- 4х-кулачковым патроном 250 мм.;

- Планшайбой 350 мм.;

- Неподвижным люнетом 20-110 мм.;

- Подвижным люнетом 20-70 мм.;

- Инструмент смазки узлов. Работа с картриджами 0,4 кг. Рабочее давление 690 атм. Объём корпуса 750 см3. Предусмотрен носик. Смазка вязкостью NLGI 2. Соединительная резьба 1/8 BSPT. Клапан для удаления воздуха. Литая алюминиевая головка. Количество клапанов в головке 2 шт. Подача на ход поршня 1 гр./ход.;

- Резьбоуказателем;

- Защитой от резцедержателя;

- Центральным переходным конусом МТ№ 7-5;

- Упорным задним центром МТ 5;

- Вращающемся центром;

- Неподвижным упором;

- Системой СОЖ;

- Ножным тормозом;

- Защитой патрона;

- Защитой ходового винта;

- Светильником;

- Набором инструментов для обслуживания;

- 4х-позиционным резцедержателем;

- Защитой от брызг по всей длине;

- Приводными ремнями;

- Конусной линейкой для точения конусов;

- Технологией быстрого перемещения по осям.

Габаритные размеры 220х108х134 см.

Вес 1580 кг.

 

Агрегат резки заготовок (АРЗ)

АРЗ предназначен для проведения процедур путем резанья металлических заготовок.

- Напряжение питающей сети 400Вт.

- Мощность 2.2 кВт.

- Скорость резки в диапазоне от 25 до 80 м/мин.

- Максимальный диаметр резки под углом 90 градусов 280 мм.

- Максимальный размер разрезаемой заготовки под углом 90 градусов 350х220 мм.

- Оснащен функцией охлаждения.

- Мощность охлаждения 0.37 кВт.

- Размер пильного полотна 3505х27х0.9 мм.

- Зажим заготовки осуществляется по средствам гидравлических тисок.

- Натяжение пильного полотна осуществляется гидравлически.

Габаритные размеры 1770х1130х1160 мм.

Вес 720 кг.

 

Шлифовально-заточной механизм (ШЗМ)

ШЗМ предназначен для проведения шлифования и затачивания режущего инструмента.

- Наружный диаметр шлифовальной поверхности 400 мм.

- Ширина шлифовальной поверхности 40 мм.

- Расстояние между шлифовальными поверхностями более 570 мм.

- Окружная скорость при максимальном диаметре шлифовальной поверхности 20 м/с.

- Максимальная частота вращения шпинделя 800-1000 об/мин.

- Мощность 3 кВт.

- Частота вращение шпинделя 1500 об/мин.

- Напряжение питающей сети 380 В.

Габаритные размеры 800х490х1250 мм.

Вес 148 кг.

 

ШЗМ оснащен аспирационной станцией.

- Производительность станции 120 м3/час.

- Количество лопастей 6 шт.

- Степень очистки 99 %.

- Средний медианный размер улавливаемых частиц 10 мкм.

- Диаметр входа в вентилятор 120 мм.

- Площадь фильтрования 1.22 м.

- Мощность станции 1.1 кВт.

- Частота вращения 2870 об/мин.

- Напряжение питающей сети 380 В.

Габаритные размеры 785х415х1295 мм.

Вес 55 кг.