Все самое нужное

и ничего лишнего.

Проектирование, комплектация и поставка оборудования

для учебных и исследовательских лабораторий

Наши контакты:

(812) 424-18-75

Линия мебельного производства

 

 

Обрабатывающий центр Netsang CNC 950

 

777 

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Данная автоматическая производственная линия предназначена для скоростного высококачественного смешанного раскроя полноформатных плитных материалов (ДСП, МДФ) посредством фрезерования с последующей присадкой технологических отверстий по технологии «NESTING».

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Dibond», «Alucobond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Система направляющих двойного скобочного привода оси X 

Непрерывное движение скоб вдоль заготовок для повышения производительности (за исключением фрезерных работ со стороны скоб).

Автоматическое измерение длины заготовки по оси X и сохранение данных на приборной панели ЧПУ.  

Управляемый центральный всасывающий патрубок     

Программное управление выбора вытяжки: либо в области сверлильной головки, либо в области шпинделя.    

Оптимизация мощности всасывания помощью управляемой заслонки

ОСОБЕННОСТИ

Пульт управления неподвижно закрепленный с левой стороны станка         

Скобочный приводом в направлении оси Х       

Неподвижно-зафиксированный портал в направлении оси Y  

Цифровые привода одностороннего действия    

Станина станка изготовлена из толстостенных полых профилей, соединенных между собой методом электросварки.         

Стальные ребра жесткости внутри станины       

Зубчатая рейка с зубьями косой, выпуклой формы скобочного привода по оси Х   

Понижающий редуктор система направляющих скобочного привода оси X 

Закапсулированные, герметичные шариковые щечки на закаленных и отшлифованных линейных направляющих обеспечивающие опору системы направляющих скобочного привода оси X

Зубчатая рейка с зубьями косой, выпуклой формы обеспечивающая смещение неподвижного портал в направлении Y

Понижающий редуктор системы направляющих оси Y

Закапсулированные, герметичные шариковые щечки на закаленных и отшлифованных линейных направляющих обеспечивающие опору системы направляющих оси Y

Фрезерный шпиндель         

Керамический подшипник

Вытяжной кожух с пневматической регулировкой по высоте

Аппаратное и программное обеспечение для связи по Интернету

Аварийный выключатель станка

Защитная завеса на рабочем столе

Защищенные двери

Датчики контроля для сжатого воздуха

Датчик контроля внешних параметров

Регулярный мониторинг температуры окружающей среды при продолжительных работах.

Оповещение о превышении заданных диапазонов.

Погрешность в измерении 1 градус

Встроенная память с возможностью записи. (10000 замеров)

Установка периодичности измерения: от 2 секунд до 24 часов

Интерфейс датчика позволяющий через USB-порт получать развернутую информацию о полученных данных и поддерживающий построение графиков.

Сохранение данных в файлы форматов .bmp, .xls, .тхт.

Настройка сигнализации и частоты индикатора датчика.

Устройство бесперебойного питания ЧПУ

Ручной пуль управления

Регулировка скорости передвижения осей с пульта управления         

Управление кнопкой аварийного выключения с пульта управления  

ИНТЕРФЕЙС

В составе интерфейса приборная панель ЧПУ:  

- вызов и запуск создания программ;       

- выбор различных рабочих полей;

- сохранение клиентских списков обработки;

- использование функции масштабирования;

- контроль датчиков таких как: сжатый воздух, предохранительные устройства, отображение скорости подач;

- выбор предварительно запрограммированных команд станка, таких как "выгрузка инструмента" и "разогрев осей";

В составе интерфейса текстовый редактор программ для создания индивидуальных программ ЧПУ

- создание программ обработки по параметрам;

- пять отдельных полей для программирования;

- трехмерное представление для проверки программы;

В составе интерфейса база данных инструментов

Управление всеми инструментами, которые предназначены для обработки на станке в интерфейсе базы данных инструмента.

Первичное разделение базы данных инструмента по 3 категориям: сверление, фрезеровка и распиливание.

Разделение каждой категории базы данных инструмента на соответствующие поверхности обработки (вертикальную и горизонтальную).

Создание и сохранение специфических инструментов для каждой обработки в базе данных инструмента.

Установка в базе данных инструментам параметров: длина инструмента, диаметр, макс. глубина проникновения, число оборотов.  

Определение контуров инструмента с помощью файлов DXF посредством базы данных инструмента.

Сохранение в базе данных информации о различных инструментах. (8999 записей)

Сохранение в базе данных информации о монтажных моделях. ( 99 записей)

Работа с САП-командами (вращение, зеркалирование, повтор)

Работа с гравировальными фрезами (шрифты True Type, жирный или курсив)

Работа с выполнение различных контуров (островные фрезы)

Работа с масштабированием контуров

Работа с заданием логических условий

Максимальное задание переменных (300 шт.)

Интерполяция фрезеровки

Работа с виртуальными поверхностями в любом положении

Распределение последовательностей (оптимизация времени обработки)

Автоматическая оптимизация программ и проверка на наличие возможных ошибок при их сохранении.

Импорт файлов DXF

Работа с файлами DXF непосредственно на приборной панели ЧПУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Путь перемещения оси X  (скоба) 1475мм

Путь перемещения оси Y  1550мм

Путь перемещения оси Z 225 мм

Рабочего поля по оси X 3500 мм

Рабочее поле по оси Y 950 мм

Рабочее поле по оси Z 80 мм

Цветной светодиодный дисплей

Диагональ дисплея   24"

Подключаемые к пульту управления устройства управления и ввода информации 

USB-разъем

Интерфейс комплексной системы управления для станка с ЧПУ на 2 рабочих места - 1 рабочее место на станке и 1 внешнее рабочее место. Язык интерфейса русский       

Количество положений регулировки вытяжного кожуха 2 поз

Общая подключаемая мощность фрезерный шпинделя 12 кВт

Минимальное число оборотов фрезерный шпинделя 1000 об./мин.

Максимальное число оборотов фрезерный шпинделя 24000 об./мин.

Привод: 3-фазный ВЧ-двигатель с управлением посредством инвертора

Направление вращения: вправо/влево

Управляемые подключения сжатого воздуха 2 шт.

Интерфейс для агрегатов

Охлаждение фрезерного шпинделя - воздушное

Сверлильная головка DH 17 6H 1S

Вертикальные шпиндели 11 шт.

Горизонтальные шпиндели  6 шт.

Пазовая пила в направлении оси X

Бесступенчатая регулировка скорости подачи в процессе работы при помощи потенциометра на пульте управления

Цилиндр (второй) пневматического упора для длинных заготовок    

Упор (второй) для длинных заготовок больше чем 1400мм. (по оси X)

Позиция захвата для смены инструментов и агрегатов 

4-позиционный линейный модуль смены инструмента 

Максимальный диаметр инструмента       120 мм

Максимальная длина инструмента            100 мм

Рабочий стол с воздушной подушкой (передний + задний)      

Выгрузка заготовки с задней стороны     

Двухпозиционный угловой агрегат для фрезерования паза под замок под углом 90° основной концевой фрезой (цанга ER32)           

Дополнительное место для сверла или фрезы (цанга ER16) двухпозиционный угловой агрегат для фрезерования паза под замок под углом 90°       

ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ

- ключ для винтов с внутренним шестигранником сверлильной головки      

- насос для консистентной смазки для сверлильной головки

- звездообразный ключ для пазовальной пилы

- ключ с открытым зевом для зажимного патрона.

- Система цифрового контроля угла с собственной панелью управления системы цифрового контроля. Возможность с панели управления включать и отключать процесс контроля, сохранять заданные значения, выбирать единицы измерения. Цифровой индикатор для вывода показаний. Диапазон контролируемого угла наклона до 90 град. Измерения в единицах: град.; мм/м; %; дюйм/фут.            Разрешение показаний 0.05 град. Точность показаний ± 0.15 град.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАЗКИ         

Пневматическая контролированная подача консистентной смазки с определенным в системе управления интервалом на точки смазки осей Х, Y и Z.

Вместимость контейнера хранения смазки 2 кг.

 

 

 

 

Фуговальный станок SCM Nova F 520

 

 

111 

 

Фуговальный станок SCM F520 NOVA разработан и выпущен итальянской корпорацией «SCM GROUP» – одним из ведущих поставщиков на мировой рынок высокотехнологичного современного оборудования для производств различных типов и направлений. Модель SCM F520 NOVA представляет собой высоконадежное оборудование для предприятий среднего уровня мощности, занятых обработкой древесины различных пород.

 

Фуговальный станок SCM F520 NOVA используется на деревообрабатывающих предприятиях и в цехах для односторонней обработки строганием прямых плоскостей деталей и заготовок шириной до 520 мм, произведенных из хвойных и лиственных пород древесины, с целью создания базовых поверхностей, используемых в качестве основы при дальнейшей обработке данного материала. Конструкция станка позволяет производить снятие фасок под заданными углами.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

В качестве обрабатывающего инструмента станок использует ножевой вал диаметром 120 мм, укомплектованный четырьмя ножами и функционирующий от электрического двигателя мощностью 4 кВт/5,5кВт с частотой вращения 5000 оборотов в минуту. Такая конструкция обеспечивает высокое качество обработки заготовок, произведенных из древесины любого качества и плотности, на глубину до 8 мм;

Простота и удобство настройки и замены инструментов обеспечивается наличием специальной маркировки на поверхности ножевого вала и строгальных ножей;

В целях обеспечения безопасности работы оператора ножевой вал станка оснащен защитным устройством, вмонтированным в корпус конструкции станка;

Угол наклона линейки регулируется в диапазоне от 90 до -45 градусов, что позволяет производить качественное снятие фаски на заданный угол;

Для эффективного и своевременного удаления из рабочей зоны побочных продуктов производственного процесса строгания древесины (стружки, древесной пыли и т.д.) станок укомплектован аспирационным отверстием;

Подача заготовок в зону обработки осуществляется вручную, стол подачи имеет длину 2750 мм;

Точная настройка толщины снимаемого слоя древесины (до 8 мм) производится при помощи перемещения по вертикали пластин рабочего стола, контроль высоты подъема осуществляется по специальной шкале;

Электрический двигатель оснащен защитным устройством, предохраняющим оборудование от перегрузок;

Включение и выключение станка производится посредством специального устройства, которое оснащено навесным замком для предотвращения несанкционированных действий по эксплуатации оборудования;

В случае аварийной ситуации станок может быть мгновенно отключен при помощи аварийной кнопки;

В базовый комплект поставки станка входит комплект инструментов для монтажа и технического обслуживания оборудования;

В целях обеспечения безопасности работы оператора ножевой вал станка оснащен защитным устройством, вмонтированным в корпус конструкции станка;

Вспомогательные цепи станка оснащены трансформатором напряжения питания 110 В.

 

ОСОБЕННОСТИ

- Предназначен для обработки мягкой и твердой древесины

- Защита  фуганка

- Плавный  пуск, тормоз двигателя  и защита от перегрузок

- Кнопка  аварийного  отключения

- Система резцового блока

- Фрезерных головок с самоустанавливающимися лезвиями

- Малогабаритный фуговальный упор

- Асимметричный фуговальный стол

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Общая длина рабочих столов 2750 мм

Длина подающего фуговального стола 1550 мм

Угол наклона направляющейот 90 до -45 град

Полезная рабочая ширина фугования 520 мм

Количество ножей на спиральном строгальном валу 4 шт (режущих фасок 4 шт.)

Система фрезерной головки 520 мм

Диаметр ножевого вала 120 мм

Скорость вращения ножевого вала 5000 об/мин

Наибольшая глубина фугования 8 мм

Размер стандартных ножей520 х 35 х 3 мм

Размер алюминиевой направляющей 1200x190 мм

Высота рабочего стола относительно пола 845 мм

Диаметр аспирационного отверстия 120 мм

Напряжение питающей сети: 400 В/ 50 Гц

Мощность двигателя 5,5 кВт

Габаритные размеры 2660 х 1110 х 1190 мм

Масса станка 710 кг

 

 

 

 

Криволинейный кромкооблицовочный станок Minimax E10

 

 

555

 

 

Обрезка криволинейных и прямолинейных панелей, в том числе с наклонной кромкой.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Простая и точная настройка параметров обрезки. Регулировка обрезки осуществляется за несколько секунд и без каких-либо ошибок посредством эксклюзивного Scmустройства с вращающимся кольцом с десятичной шкалой, что позволяет осуществлять регулировку вертикального копировально-фрезерного станка без необходимости применения дополнительного инструмента.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Нанесение клея с помощью ролика. Клеевой бак на 1 кг.

Ножная педаль для торцовочных работ

Возможна обработка панелей с углом наклона кромки до 45°.

Толщина кромки 0,4 ÷ 4 мм

Минимальный внутренний радиус 25 мм

Толщина панели 8 ÷ 80 мм

1 скорость подачи 4 м/мин

2 скорость подачи 8 м/мин

Минимальная ширина панели 30 мм

Минимальная длина панели 200 мм

Рабочий стол 710 х 800 мм

Высота станка 1100 мм

Вес станка 160 кг

Напряжение питающей сети 400 В

Частота питающей сети 50 Гц

Мощность станка 4 кВт

 

 

 

 

 

Сверлильно-присадочный станок Minimax ad21

 

 

444  

 

Одноголовочный, многошпиндельный, сверлильно-присадочный станок Minimax ad 21 с 21 шпинделем для мастеровых и малых предприятий. Предназначен для обработки мягкой и твердой древесины.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Чугунный стол. Высококачественное сверление. Сверлильный блок сделан из монолитного куска алюминия и гарантирует отсутствие вибраций. Сверлильная голова скользит по цилиндрическим шлифованным направляющим, что обеспечивает стабильность и точность. Боковые упоры& Система блокировки для бокового упора. Восемь упорных колодок системы блокировки. Пневматический прижим. Позиционирование сверлильной головки относительно заготовки.

Для большей универсальности станок можно оснащать шпинделями с различными типами опциональных головок, способных исполнять отверстия под петли.

Управление удобно и эргономично расположено на передней части станка  Все управление удобно и эргономично расположено на передней части станка. Бесступенчатая регулировка длины хода упора при помощи линейки на 300 мм. Патрон с пятью байонетными замкоми.

Две упорных линейки с двумя упорами длиной 1500 мм. Автоматическое устройство компенсации глубины сверления. Инструмент оптического проектирования с опцией определения разности между несколькими точками и контролем горизонтальных, вертикальных и диагональных соединений

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры рабочего стола 372 х 905 мм

Количество шпинделей 21 шт. (11 правых и 10 левых)

Шаг между шпинделями 32 мм

Угол наклона 0 ÷ 90 град (пневмоуправление 45 ÷ 90 град)

Максимальная глубина сверления 70 мм

Максимальная высота сверления 55 мм

Максимальная высота заготовки 65 мм

Размер стола 900 х 380 мм

Рабочее давление в пневматической системе 6 бар

Напряжение 400 В / 50 Гц

Мощность 2 кВт

Размеры станка: 1060 х 950 х 1250 мм

Вес станка 315 кг